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产品粘接不良问题是粘剂特性造成的

发布时间:?2018-04-24 18:31? 浏览次数:?? 分类:? 点胶机问题

  影响真空注胶机注胶量多少的重要原因:胶水粘度、气压大小、出胶时间长短以及瞬间断胶性能,其中明显的就是粘剂问题造成的拉丝、流体气泡不均等问题影响,所以解决点胶不良问题需要注重于粘剂问题进行解决。
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  气压影响粘剂

  粘接强度是根据粘剂性质的不同而变化的,不同种类的胶水粘度也不相同,一般粘剂的粘度值在一千到十万单位之间在粘度相同的条件下,气压越大粘剂的流动速度也越快,粘度和压力相同时,出胶的时间越长影响真空注胶机的注胶量也越大;瞬间断胶性能越好,也可避免注胶机出胶不均匀和流体气泡等现象的发生。
  为了控制出胶量,则把注胶机的气压调到准确,把时间控制到没有误差、瞬间断胶的性能控制到。
  气压是否准确,首先要正确的了解粘剂问题和粘度强弱对空压机气压的影响,一般来说粘度越强在真空注胶机中的胶水流动性越差,反之亦然,使用在注胶机粘剂的流动性越好。粘剂的强弱决定了胶水的流动速率,因此对粘剂出胶量的准确控制是十分重要的。
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    粘剂属性影响点胶效果

    智能点胶机对粘剂的强度属性存在严要求,粘剂成分的不同使粘度也存在不同;对产品的点胶的要求也不相同,因此很难通过时间、产品性质计量粘剂进行点胶,只能在使用智能点胶机之前把时间设置好来决定粘剂的强度和性质,通过粘剂的粘度强弱来决定智能的全自动气压的大小,气压越大点胶的速度也就越快,设置的时间越长时出胶量也就越多。
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